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Die Y&F 8641 Serie Integriertes Erdgas-Kraftstoffregelventil ist ein ausbalanciertes Doppelkolbenventil für die Gasturbinenkraftstoff Steuerung. The Y&F 8641 Series Integrated Natural Gas Fuel Control Valve Assembly is a balanced double-poppet flow control valve for gas turbine fuel control. With a known Cv curve, it can be operated via closed-loop position control by any modern turbine controller. Additionally, with a specially programmed Y&F 1100 Series Motor Controller, the 8641 is a retrofit replacement for the Y&F 7-5078 Hydraulic Actuator, loader and butterfly valve fuel control system on several Solar gas turbines (including Centaur, Taurus, and Mars). In this application there is no need to upgrade turbine controls; the Y&F system regulates flow based directly on the Compressor DIscharge Pressure and Setpoint signals. Power: 120 Volt DC Nominal (80-180 Volt DC Range). Also operates on AC Motor position: 4-20 mA command Minimum/Maximum pressure: 0-435 psi(g) Minimum/Maximum fuel temp: -40°C to +150°C (-40 to +302°F) Rated flow: 6000 pph Valve body material: Stainless Steel Compliance: NACE IV Slew Rate: < 100 Milliseconds Full Stroke Response time: < 20 Milliseconds Options: RF 600# ANSI Flanges, 24VDC Nominal, (18 - 30 Volt DC Range), also operates on AC Options 2: NACE available Ratings: CE (PED, ATEX: ZONE 1) NA (Class 1, Div 1) Certifications: UL / CE / CSA / ATEX / PED / MD / IP-65

Kosteneffizient, präzise, leistungsstark und skalierbar: Unsere Hochleistungssysteme für die Fertigung hydraulischer und pneumatischer Komponenten vereinen all diese Eigenschaften, um Ihre Fertigungsprozesse auf ein neues Level zu heben! Unsere Rundtakt- und Lineartransfermaschinen ermöglichen eine Vielzahl von Bearbeitungsoperationen wie Bohren, Fräsen, Drehen, Nuten, Gewinde-Schneiden und Entgraten auf demselben Werkstück. Dabei gewährleisten sie eine präzise und zuverlässige Ausführung jeder einzelnen Operation und damit eine hohe Qualität und Konsistenz der hergestellten Hydraulik- und Pneumatik-Elemente. Mikrons Maschinen erlauben eine flexible Produktion unterschiedlicher Komponenten mit maximaler Kapazität. Die Fertigungssysteme können problemlos an die jeweiligen Anforderungen an Produktvielfalt und Stückzahlen angepasst werden, so dass Sie schnell auf wechselnde Marktanforderungen reagieren können. Anwendungsgebiete und Komponenten in der Hydraulik und Pneumatik Typische Arbeitsbereiche und Komponenten im hydraulischen und pneumatischen Bereich sind z. B.: Hochdruckverarbeitung Fahrzeug- und Industriehydraulik Magnet- und Industriehydraulik Systemtechnik Hydraulik- und Pneumatikzylinder Proportional- und Regelventile Hydraulische und pneumatische Pumpen, wie z. B. Radial- und Axialkolbenpumpen, Zentrifugal- und Membranpumpen Skalierbare Hochleistungsbearbeitung für Hydraulik und Pneumatik Mikron NRG Mikron Multistep sind die am häufigsten installierten Bearbeitungssysteme für Unternehmen im hydraulischen und pneumatischen Bereich. Kunden, die kleine und komplexe Komponenten mit äußerst hoher Geschwindigkeit herstellen müssen, profitieren besonders von diesen Rundtakttransfer- und Lineartransfermaschinen. Sie zeichnen sich durch ihre außergewöhnliche Präzision und ihre beeindruckende Flexibilität aus. Mikron NRG verfügt über bis zu 30 gleichzeitig arbeitende Einheiten und die Möglichkeit zur 6-seitigen Bearbeitung. Dadurch kann eine enorme Produktivitätssteigerung und Verkürzung der Bearbeitungszeiten erreicht werden. Diese herausragenden Eigenschaften machen die Mikron NRG zu einer hochleistungsfähigen Fertigungsmaschine. Unsere Kunden profitieren von einer erhöhten Produktionsrate, verkürzten Durchlaufzeiten und einer gesteigerten Gesamteffizienz ihrer Fertigungsprozesse. Bei dem Bearbeitungszentrum Mikron Multistep können Sie mit einem einzelnen Lademodul bis zu vier Bearbeitungsmodule hinzufügen und insgesamt 36 bis 144 Schneidwerkzeuge zur Verfügung stellen. Diese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, die Maschine an die spezifischen Anforderungen Ihrer hydraulischen / pneumatischen Fertigung anzupassen. Je nach Bedarf können Sie die Anzahl der Bearbeitungsmodule erhöhen, um die optimale Anzahl von Schneidwerkzeugen für Ihren Produktionsprozess zu erreichen. Auch können Sie so eine Vielzahl von Bearbeitungsoperationen durchführen und unterschiedliche Komponenten mit hoher Präzision und Effizienz herstellen. Damit haben Sie die volle Kontrolle über die Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit Ihrer Fertigung.